2025年11月5日，銅陵市旋力特殊鋼有限公司根據(jù)《銅陵市旋力特殊鋼有限公司年產200萬噸特鋼技術改造工程（階段性）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》并對照《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》，嚴格依照國家有關法律法規(guī)、建設項目竣工環(huán)境保護驗收技術規(guī)范/指南、本項目環(huán)境影響報告書和銅陵市生態(tài)環(huán)境局審批決定等要求對本項目進行階段性驗收，提出意見如下：
一、工程建設基本情況
（一）建設地點、規(guī)模、主要建設內容
銅陵市旋力特殊鋼有限公司年產200萬噸特鋼技術改造工程位于安徽省銅陵市義安區(qū)東聯(lián)鎮(zhèn)杭州路，項目總占地總面積1000畝。
工程主要建設內容為：綜合原料場、2×180平方米燒結機、2×1080立方米高爐、2×120噸氧氣頂吹復吹轉爐、LF等精煉爐共4座、R10米八機八流方坯連鑄機一臺、R10米單機單流板坯連鑄機一臺、2800毫米中厚板生產線一條、全連續(xù)大棒軋鋼生產線一條、2×2萬m2/h制氧機、2×12MW自備熱電站等。
（二）建設過程及環(huán)保審批情況
銅陵市工業(yè)和信息化局于2009年1月17日對項目進行了備案，備案文件銅工業(yè)投資〔2009〕49號。2009年02月，銅陵市旋力特殊鋼有限公司委托中冶華天工程技術有限公司承擔本項目的環(huán)境影響評價工作，并于2009年2月26日獲得原銅陵市環(huán)境保護局下發(fā)的《關于銅陵市旋力特殊鋼有限公司年產200萬噸特鋼技術改造工程環(huán)境影響報告書的批復》（銅環(huán)〔2009〕22號）。
2010年，該工程開始建設。2013年6月，本工程的煉鐵高爐、煉鋼轉爐及相關配套輔助設施基本建成，具備投料生產條件。2015年4月20日，原銅陵市環(huán)保局以《關于同意銅陵市旋力特殊鋼有限公司年產200萬噸特鋼技術改造工程（一期）試生產的函》（銅環(huán)函〔2015〕66號）同意項目（一期）工程投入試生產。
工程在實際建設過程中，部分環(huán)境污染防治措施與原環(huán)評文件及批復的要求發(fā)生了變化。銅陵市旋力特殊鋼有限公司于2015年6月委托合肥市環(huán)境保護科學研究所編制了《銅陵市旋力特殊鋼有限公司特殊鋼技術改造項目環(huán)境影響后評價報告》，對該項目的環(huán)境影響進行分析。
該項目屬原銅陵市環(huán)境保護局負責驗收，其竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測工作由銅陵市環(huán)境監(jiān)測中心站負責組織實施。驗收范圍為銅陵旋力特殊鋼有限公司100萬噸特鋼長流程煉鋼生產線的部分內容，生產產品為粗鋼坯。本次項目驗收內容不包括余熱發(fā)電（作為另外項目驗收）。
2016年12月20日，原銅陵市環(huán)境保護局以《關于銅陵旋力特殊鋼有限公司年產100萬噸特殊鋼技改工程階段性竣工環(huán)境保護驗收意見的函》（銅環(huán)函〔2016〕547號）同意通過階段性竣工環(huán)境保護驗收，產能由原環(huán)評的200萬噸/年降至100萬噸/年。
2017年6月15日銅陵市旋力特殊鋼有限公司首次申請排污許可證并在全國排污許可證管理信息平臺-公開端公開排污信息，排污許可證編號為：91340764684994404D001P。自首次申請以來，旋力特鋼排污許可證信息變化了8次，詳見驗收報告內容。
2019年6月，銅陵市旋力特殊鋼有限公司成功建設了一條全連續(xù)大棒軋鋼生產線。同年，該公司委托合肥藍雁環(huán)境監(jiān)測有限公司承擔其竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測任務。2019年8月9日，銅陵市旋力特殊鋼有限公司對該生產線進行了自主驗收，驗收范圍為80萬噸大棒軋鋼生產線及其配套的相關設施。
2025年5月，煉鋼車間的兩座LF精煉爐和一臺R10米單機單流板坯連鑄機及其相關配套設施建設全面竣工，鋼渣處理車間升級改造工程也順利完成。自2025年6月起，這些車間的調試工作正式啟動。
（三）投資情況
項目投資總規(guī)模為382100萬元，其中固定資產投資362564萬元，鋪底流動資金135750萬元。環(huán)保總投資52733萬元，占固定資產投資的14.5%。
本階段項目實際投資16518萬元，其中環(huán)保投資1900萬元，占總投資的11.50%。
（四）驗收范圍
對銅陵市旋力特殊鋼有限公司年產200萬噸特鋼技術改造工程中的二座LF精煉爐、一臺R10m單機單流板坯連鑄機及鋼渣處理升級改造系統(tǒng)及配套的廢氣處理設施、廢水處理設施、噪聲處理措施、固廢處理措施進行階段性驗收。
二、項目變動情況
本項目位于安徽省銅陵市義安區(qū)東聯(lián)鎮(zhèn)杭州路，為改建項目，主要建設內容：建設二座LF精煉爐、一臺R10m單機單流板坯連鑄機，并對現(xiàn)有鋼渣處理系統(tǒng)進行升級改造。環(huán)評設計建成后可形成年生產能力為130.4×104t的連鑄板坯，并配套環(huán)評中相關環(huán)保設施。
對照項目環(huán)境影響報告書及其批復要求，項目變動內容如下：
1、規(guī)模
本次為階段性驗收，環(huán)評設計年產連鑄坯213.7×104t，其中連鑄板坯年生產能力為130.4×104t，方坯83.3×104t。實際建成后可形成年生產能力為100×104t的連鑄板坯。產能小于環(huán)評設計所規(guī)定的產能，故不屬于重大變動。
2、環(huán)境保護措施
（1）LF精煉爐廢氣排氣筒高度由環(huán)評設計的30米變更為45米高的排氣筒DA018進行排放。廢氣排氣筒高度增加，故不屬于重大變動。
（2）連鑄廢氣原按環(huán)評設計經抽氣處理后進行無組織排放，現(xiàn)變更為通過集氣罩收集，經管道引入與LF精煉廢氣共用的同一套布袋除塵器處理，之后通過45米高的排氣筒DA018排放。
（3）鋼渣處理系統(tǒng)廢氣排放方式由環(huán)評設計的無組織排放，變更為鋼渣一次、二次處理廢氣分別通過1套集氣罩、1臺濕法除塵器，經1根33m高排氣筒排放，排氣筒編號分別為DA020和DA021。
上述兩種廢氣均是無組織排放改為有組織排放，屬于除外情形，故不屬于重大變動。
（4）鋼渣處理系統(tǒng)原環(huán)評設計采用熱潑處理與破碎磁選工藝，現(xiàn)變更為采用鋼渣一次處理（熱悶法）及鋼渣二次處理（干法破碎磁選工藝）。環(huán)保措施的這一變化不會導致環(huán)境影響或環(huán)境風險增大，因此不屬于重大變動。
三、環(huán)境保護設施建設情況
（一）廢水
本項目階段性驗收主要水污染源為精煉、板坯連鑄等生產過程中的凈環(huán)水、濁環(huán)水（含車間沖洗水）以及生活污水等。各股廢水都按照各自工段工藝用水水質要求，進行降溫或經過絮凝、沉淀、過濾、水質穩(wěn)定（連鑄等含油廢水水經除油）等凈化處理后，按質按系統(tǒng)循環(huán)使用。外排廢水主要為各循環(huán)水系統(tǒng)為保持水質穩(wěn)定需定期排污產生的排污水和生活污水。主要污染物為懸浮物、COD、氨氮及石油類。生產性排水直接進入廠區(qū)深度水處理站，生活污水經化糞池處理后進入生活污水處理站，處理后全部回用于綠化、灑水等，不外排；深度水處理站出水全部用于各車間循環(huán)系統(tǒng)補水等用水，不外排。
（二）廢氣
本項目階段性驗收生產過程中產生的廢氣主要有：LF精煉爐、板坯連鑄機廢氣及鋼渣一次處理、二次處理廢氣。
1、LF精煉爐、板坯連鑄機廢氣
本項目精煉和板坯連鑄過程中會產生廢氣，主要污染物為顆粒物。1#LF精煉爐、2#LF精煉爐以及板坯連鑄機廢氣經集氣罩+管道收集后，經一臺脈沖布袋除塵器處理后，由高45m高排氣筒（DA018）達標排放。
2、鋼渣一次處理、二次處理廢氣
本項目鋼渣一次處理、二次處理過程中會產生廢氣，主要污染物為顆粒物，廢氣分別經1套集氣罩+管道收集后進入濕法除塵系統(tǒng)處理后，由33m高排氣筒（DA020和DA021）達標排放。
（三）噪聲
本項目階段性驗收主要噪聲來源于各類生產設備、風機、空壓機及各類水泵等。各車間設備噪聲源，都基本為連續(xù)穩(wěn)態(tài)噪聲源，并且主要分為兩大類，即一類是以風機、空壓機、排氣閥等為主的空氣動力性噪聲，再是水泵、連鑄機之類的設備運轉發(fā)出的機械性噪聲。設計將從總圖布局、減少物流周轉、采用先進的工藝流程和低噪設備以減輕噪聲對環(huán)境的輻射，同時在噪聲傳播途徑中采取控制噪聲的措施，如隔聲、消聲、減振等。
經治理后，高噪聲設備聲源值降至60～65dB(A)之間，加上圍墻隔音、綠化降噪及距離衰減，能夠做到廠界達標。
（四）固體廢物
1、一般固體廢物
本項目生產過程中產生的一般工業(yè)固體廢物主要包括鋼渣、氧化鐵皮、廢水處理站的少量污泥以及各系統(tǒng)的除塵灰和泥等。其中，產生的氧化鐵皮經脫水除油處理后，與各系統(tǒng)的除塵灰、泥以及廢水處理站的少量污泥一同被送往燒結環(huán)節(jié)作為原料使用。鋼渣經過一次處理和二次處理后，鋼渣精粉返回工藝系統(tǒng)，粒度小于10mm的渣則返回燒結作為原料，其它出售作建筑原料。
2、危險廢物
本項目危險廢物主要為廢機油，暫存廠區(qū)危廢庫內，定期交由有資質的單位處置。
（五）輻射
本項目不涉及輻射影響。
（六）其他環(huán)保設施
1、環(huán)境風險防范設施
廠區(qū)內已建設一座容積為3500m3的事故應急池，能夠充分滿足應急需求。同時，還配備了其他應急物品，并制定了突發(fā)環(huán)境事件應急預案。
2、在線監(jiān)測設施
本項目在階段性建設中設置了3個廢氣一般排放口，同時搭建了便于采樣與監(jiān)測的采樣口及監(jiān)測平臺，且已粘貼廢氣排放口標識。
3、環(huán)境防護距離
根據(jù)環(huán)評及批復要求，本項目以高爐出鐵場為中心，設置的環(huán)境防護距離為廠界外1200m范圍。根據(jù)現(xiàn)場踏勘與核查，本項目1200m范圍內無居民住宅、學校、醫(yī)院等環(huán)境敏感保護點。
（4）排污許可證申領情況
根據(jù)《固定污染源排污許可分類管理名錄》（2019）版，確定本項目屬于重點管理，于2017年6月15日申報排污許可證并在全國排污許可證管理信息平臺-公開端公開排污信息。自首次申請以來，旋力特鋼排污許可證信息變化了8次，排污許可證編號為：91340764684994404D001P。
（5）自行監(jiān)測情況
根據(jù)排污許可證管理要求，定期開展自行監(jiān)測，與具備資質的第三方檢測機構簽訂了年度自行監(jiān)測服務合同。
四、環(huán)境保護設施調試效果
1、廢氣
驗收監(jiān)測2日內，DA018排氣筒出口（LF爐和板坯連鑄機）廢氣排氣筒，出口顆粒物最大排放濃度為6.8mg/m3，最大排放速率為7.6092kg/h。顆粒物排放濃度均滿足《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB28664-2012）表3中的特別排放限值要求。
DA020排氣筒出口（鋼渣一次處理）和DA021排氣筒出口（鋼渣二次處理）廢氣排氣筒，出口顆粒物最大排放濃度＜20mg/m3。顆粒物排放濃度均滿足《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB28664-2012）表3中的特別排放限值要求。
驗收監(jiān)測期間，廠界和車間無組織廢氣顆粒物滿足《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB28664-2012）表4中規(guī)定的無組織排放濃度限值。
2、廢水
驗收監(jiān)測2日內，項目廢水出口pH、懸浮物、化學需氧量、總磷、總氮、氨氮、氟化物、石油類、揮發(fā)酚、總氰化物、鐵、鋅和銅監(jiān)測結果滿足企業(yè)回用水質要求。
3、廠界噪聲
驗收監(jiān)測2日內，廠界晝間噪聲數(shù)值均低于65dB(A)，廠界晝間噪聲數(shù)值均低于55dB(A)，廠界4個監(jiān)測點位監(jiān)測值均符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。
五、工程建設對環(huán)境的影響
本次階段性驗收未對項目周邊的地表水、地下水、海水、環(huán)境空氣、輻射環(huán)境、土壤環(huán)境質量以及敏感點環(huán)境噪聲開展監(jiān)測工作。
六、驗收結論
驗收組根據(jù)現(xiàn)場核查情況，結合環(huán)境監(jiān)測及相關資料等分析，認為本項目基本落實了環(huán)評及批復要求，各項污染防治措施落實到位，污染物排放達到國家相關排放標準。驗收工作組認為該項目滿足竣工環(huán)境保護驗收的要求，項目階段性竣工環(huán)境保護驗收合格。
七、后續(xù)要求
1、加強各類環(huán)保設施的日常維護和管理，并建立相應的環(huán)保設備臺賬，確保污染物長期穩(wěn)定達標排放；
2、加強固體廢物的收集、運輸、貯存、處置等過程的監(jiān)控管理力度，杜絕固體廢物的流失、泄漏、擴散對外環(huán)境造成影響，加強危險廢物的管理，確保危險廢物交由有資質的單位處理處置；
3、加強環(huán)境風險管理。落實風險防范制度，按照突發(fā)環(huán)境事件應急預案等相關要求定期開展突發(fā)環(huán)境事件應急演練，防范環(huán)境風險事件發(fā)生；
4、后期如果建設完善，達到環(huán)評設計產能，應開展相應的竣工環(huán)保驗收，完善相關手續(xù)。
八、驗收人員信息
驗收工作組名單附后。
銅陵市旋力特殊鋼有限公司
2025年11月5日
銅陵市旋力特殊鋼有限公司200萬噸特鋼技術改造工程（階段性驗收）-公示稿.pdf
